皮带输送机在物料输送过程中，如果出现上料不均匀的情况，其中有一种情况就是底部出现积料，积料会影响设备的正常运输，导致其效率变慢等，如果设备出现底部积料现象，是什么原因导致的？如何解决？
　　一、原因：
　　1、进料不均匀，忽多忽少。当进料多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高，料斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。
　　2、回注流量太大，使皮带输送机物料不能全部流入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多而造成堵塞
　　3、因停电或其他故障突然停机时，提升分支与回行分支质量不等，使其产生倒转，料斗内的物料倒入机座，再开机时易发生机座堵塞。
　　4、胶带打滑，减少了它的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。
　　5、大块异物进入机座造成堵塞
　　二、解决方法：
　　1、严格控制皮带输送机进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔观察物料上升状况。物料面达到底轮的不平轴线时进料闸门不能再加大
　　2、减少回流
　　3、在主轴的一侧安装止逆器，防止倒转。
　　4、加大张紧力，防止胶带打滑。
　　5、在进料口处安装护栅网，以防止事故发生。
　　总之，如果皮带输送机出现积料问题，一定要及时查明问题原因，不要盲目处理，同时为了保证设备使用，还需对其设备进行相应的维护和保养工作，从而提升设备的使用效率及寿命。